直流電機(jī)維修更換電樞，整流子大修案例

一、拆機(jī)檢測(cè)：

　　1、電樞(全部線圈約20cm)燒焦、擊穿銅沫濺出，鐵心矽鋼片燒熔一個(gè)洞。
　　2、線圈和整流子升高片連接處焦黑，整流子對(duì)地?fù)舸?/span>

二、委方要求：

　　1、根據(jù)原結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)更換整流子。
　　2、更換電樞全部繞組，絕緣等級(jí)由級(jí)升高到H級(jí)。
　　3、修理周期十五天，保質(zhì)期貳年。
　　根據(jù)以上情況，對(duì)該電機(jī)的結(jié)構(gòu)及材料和工藝作出詳細(xì)的分析探討，一致認(rèn)為該電機(jī)線圈采用了國(guó)外新工藝，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，絕緣材質(zhì)高，匝間絕緣層薄，間隙小，槽滿率高，氬弧焊接，真空VPI無溶劑浸漆，換向器采用懸掛結(jié)構(gòu)，通風(fēng)量大，整體工藝嚴(yán)密，制作精良，這些特點(diǎn)決定了必須采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和裝備才能滿足該電機(jī)維修工藝條件。

三、整流子修復(fù)方案：(參照標(biāo)準(zhǔn)：ZBK23001-89 Z系列中型直流電機(jī)技術(shù)條件)

　　1、按換算標(biāo)準(zhǔn)尺寸定購(gòu)含銀1.6%-2.5%銀銅梯排、天然云母板、V型云母環(huán)。
　　2、按上述整流子外圓尺寸定制澆鋼件內(nèi)環(huán)(線切割6等分扇形瓦塊狀)，錐形外環(huán)采用鍛打件。
　　3、將梯排和云母板排成一個(gè)園環(huán)，用扇形瓦塊和錐形外環(huán)把換向片緊固，壓機(jī)壓裝，達(dá)到額定片間壓力，經(jīng)三烘九壓工藝，確保整流子無疊片現(xiàn)象。
　　4、升高片采用合金紫銅板，用專用模具沖壓成弧形，并經(jīng)熱處理消除材料應(yīng)力。
　　5、梯排與升高片采用中頻銀銅焊接后，楔入彈性墊塊，以減少升高片根部應(yīng)力，防止升高片在電機(jī)運(yùn)行中因共振疲勞斷裂。
　　6、清理整流子焊接面，用專用模具灌注環(huán)氧樹酯，烘干成形后，作片間電壓380V試驗(yàn)、對(duì)地耐壓3000V試驗(yàn)、熱超速試驗(yàn)。

四、電樞修理方案：(參照標(biāo)準(zhǔn)√B6316-92德國(guó)AEG直流電機(jī)系列標(biāo)準(zhǔn))

　　1、導(dǎo)線采用聚硒亞胺復(fù)合薄膜扁銅線。杜邦薄膜，絕緣等級(jí)H級(jí)，200℃。
　　2、對(duì)地絕緣用聚酰胺纖維和聚酰亞胺薄膜的復(fù)合制品，絕緣等級(jí)H級(jí)，200℃。
　　3、槽絕緣用雙五聚芳(砜)纖維和聚酰亞胺薄膜復(fù)合材料(NHN)作襯墊。
　　4、拉形熱壓整形后，按標(biāo)準(zhǔn)工藝嵌放均壓線及線圈，用專用夾箍收緊。
　　5、電樞與升高片連接處用氣體保護(hù)氬弧銀銅焊接，測(cè)片間壓降。
　　6、電樞線圈進(jìn)烘房預(yù)熱后，拆除夾箍，用測(cè)力打箍機(jī)(拉力100kg)緊箍聚硒亞胺無緯帶略。
　　7、采用MICALASTIC絕緣工藝，VPI真空壓力無溶劑浸漆，工作壓力0.7MPa真空度40Pa。
　　8、烘焙采用真空熱風(fēng)循環(huán)旋轉(zhuǎn)設(shè)備(VDH)系列全自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。
　　9、電樞整流子精車、下刻、倒角，校正動(dòng)平衡，達(dá)0.1極。
 

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