防爆電機(jī)裝配時(shí)需要注意哪些問題

一、準(zhǔn)備

　　1. 按裝配任務(wù)單領(lǐng)料(按電機(jī)裝配材料清單)

　　2. 零部件清理

　　a. 端蓋、機(jī)座、接線盒座、盒蓋等部件擦去油污，吹盡灰塵。

　　b. 浸漆定子鐵芯表面，特別是轉(zhuǎn)子配合面檢查，鏟去漆瘤，清理線圈雜物。 c. 清除轉(zhuǎn)子表面雜物。

二、裝配

　　1. 按定子進(jìn)殼尺寸壓入定子，引出線位置對(duì)準(zhǔn)出線口。

　　2. 轉(zhuǎn)子軸伸端壓入軸承。

　　3. 前后端蓋及轉(zhuǎn)子，波形墊片裝入機(jī)座(裝配前所有隔爆面涂204防銹油)，然后壓入后端蓋軸承，裝上軸承蓋，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸，檢查是否靈活。

　　4. 接線盒上裝上端子套或接線板，定子引出線重新剝線，按要求接入接線柱，裝上接線盒座(隔爆面涂204防銹油)再裝上盒座內(nèi)其它零件

　　5. 銘牌按電機(jī)型號(hào)，對(duì)號(hào)入座，放在電機(jī)上，準(zhǔn)備測試。
 

三、測試

　　1.數(shù)據(jù)是否符合銘牌所對(duì)應(yīng)電機(jī)規(guī)格的要求。 2. 測試合格后，蓋上盒蓋(貼上接線圖)，訂上銘牌

四、噴漆

　　數(shù)據(jù)是否符合銘牌所對(duì)應(yīng)電機(jī)規(guī)格的要求。

　　2. 銘牌處涂黃油，軸伸處加保護(hù)套，吊入噴漆架。

　　3. 按產(chǎn)品“油漆涂飾工藝守則”的要求進(jìn)行噴漆。風(fēng)罩同時(shí)單獨(dú)噴漆。“Ex”標(biāo)志及立式端蓋凹處涂大紅漆。

五、裝風(fēng)葉、風(fēng)罩等

　　電機(jī)待油漆干后，裝上風(fēng)葉，風(fēng)罩及外接地螺絲，外接地標(biāo)記，銘牌處擦清，軸伸處涂上防銹油，裝上鍵套上軸套。

六、最終檢驗(yàn)

　　每臺(tái)電機(jī)接入試驗(yàn)臺(tái)，先運(yùn)行半小時(shí)后，逐臺(tái)進(jìn)行性能檢測，做好測試記錄，核對(duì)測試裝上說明書，合格證，由檢驗(yàn)員進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后入庫(需包裝的包裝后入庫)。

　　定子下線工藝規(guī)程

　　為了規(guī)范電動(dòng)機(jī)定子下線工藝，提高電動(dòng)機(jī)內(nèi)在質(zhì)量，特編制本工藝規(guī)程。

　　1. 下線前的準(zhǔn)備及工具準(zhǔn)備。

　　1.1 清理干凈下線工作臺(tái)面，不得有鐵器(劃板、線壓子除外)，清除工作臺(tái)周圍雜物。

　　1.2 清理干凈所要下線的定子鐵芯，檢查槽內(nèi)是否有鐵沫，及錯(cuò)槽，如有應(yīng)進(jìn)行吹凈并修理。

　　1.3 按派工領(lǐng)取線圈、絕緣紙、槽楔。

　　2. 下線(嵌線)

　　2.1 中心高H≤225定子下線。

　　2.1.1 按規(guī)定的跨距將三相線圈各極相組依次下線，下線時(shí)應(yīng)將線圈整理齊，將要下線的邊捏扁，拉入槽內(nèi)，沒進(jìn)入槽的導(dǎo)線用劃板劃入(嚴(yán)禁導(dǎo)線間交叉時(shí)用劃板硬性劃入)。嵌線圈上層邊時(shí)，先把線圈直線部分整理齊后依次嵌入槽內(nèi)，交叉導(dǎo)線嚴(yán)禁硬性劃入，應(yīng)分開交叉點(diǎn)后再用劃板劃入。

　　2.1.2 每個(gè)線圈下入定子槽內(nèi)后，剪去槽口外多余的絕緣紙，用壓板將兩邊絕緣紙折壓槽內(nèi)并打入槽楔。用壓板壓槽絕緣紙時(shí)，嚴(yán)禁用力過大以免壓裂槽絕緣和導(dǎo)線的絕緣漆膜。

　　2.1.3 每個(gè)線圈嵌入槽內(nèi)打入槽楔后，應(yīng)及時(shí)整理兩端部，使其形成一定形狀的喇叭口，嚴(yán)禁用錘和膠棒強(qiáng)行打成喇叭口。

　　2.1.4 每嵌完一個(gè)極相組線圈后對(duì)4P及以上的定子應(yīng)及時(shí)把相間絕緣紙墊入，并適當(dāng)壓緊后再嵌后面的線圈，直到把全部線圈下完。

　　2.1.5 2P定子每個(gè)線圈下法同上述，兩端部在每個(gè)線圈兩邊下入槽內(nèi)后必須盡最大可能用手將端部形狀整形，不應(yīng)在下完線后再完全依靠錘和膠棒敲打成形，線圈整形后墊入相間絕緣，再適當(dāng)整形。

　　2.1.6 待引接線焊完引線后，再綁扎兩端部，用搖表測試相間、對(duì)地?zé)o問題后交檢驗(yàn)進(jìn)行匝間試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。

　　2.2 中心高H≥250定子下線

　　2.2.1 下線前的準(zhǔn)備與H225以下相同，整理齊所要下的線圈。

　　2.2.2 捏扁線圈下邊，拉入定子槽內(nèi)，墊入中間絕緣紙，夠一個(gè)跨距時(shí)將上層邊嵌入槽內(nèi)，線圈嵌入槽內(nèi)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)同小于H225的定子下線。

　　2.2.3 打入槽楔后，整理兩端部，用0.14×25綁扎帶半疊包兩端部(每邊圈均要包)，長度為端部長度的1/2，端部形狀盡量按原形狀，且兩邊伸出鐵芯端面相同，每個(gè)線圈整形時(shí)注意事項(xiàng)同小于H250的定子。

　　2.2.4 整形、接線、焊接引線后，用搖表測量相間以及對(duì)地，無問題后進(jìn)行三相繞組直流電阻測量(三相冷態(tài)直流電阻不平衡限值為最大值一最小值/三相平均值應(yīng)≤1.5%)匝間和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再疏包綁兩端部。

　　2.2.5 接線時(shí)，每個(gè)極相組的極間連線跨越其它極相組的導(dǎo)線應(yīng)套2層套管，每個(gè)連接焊點(diǎn)，必須先包絕緣帶后再外套絕緣套管。
 

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